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　　 新型冠狀病毒疫情爆發(fā)以來，一次性醫(yī)用口罩、N95型口罩、KN95型口罩作為重要的防疫物資為千家萬戶所關注，由于我國缺乏重點應急物資保障平臺的數(shù)據(jù)統(tǒng)計并且處于春節(jié)期間企業(yè)員工放假、停工停產(chǎn)、原材料供應不足，以及各地醫(yī)院防護需求增加、個人物資儲備激增等多重因素疊加，造成不僅僅是湖北省口罩缺乏，全國乃至全世界口罩資源也是非常緊缺，短時間“一罩難求”成了熱門的話題，在沒爆發(fā)新型冠狀病毒疫情以前口罩都是大家平日里可有可無的東西，可如今口罩成了任命炙手可熱、不可或缺的“必備品”。

　　 口罩機是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設備不是單臺的機器，它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。目前市場較流行的口罩設備包括：杯型口罩機，無紡布平面口罩機，N95口罩機，3M9001/9002折疊型口罩機，鴨嘴型口罩機，立體防塵口罩機等。

　　 各類口罩機信息

　　 全自動N95口罩機：

　　 全自動化生產(chǎn)口罩本體機，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完成，產(chǎn)量極高，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。主動力變頻調(diào)速，可快可慢，使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩，產(chǎn)品有二層、三層，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長絲無紡布，16-30克/平方米　適合于加工一次性口罩。

　　 全自動鴨嘴口罩機：

　　 全自動超聲波鴨嘴形口罩機（鴨嘴口罩制造機），是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機臺。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達到N95,FFP2等各種過濾級別的口罩成品。且此機臺的自動化程度極高，從入料到成品均為一條線自動化作業(yè)：原材料自動入料，獨立鼻線輸送系統(tǒng)，且可將鼻線自動包折于無紡布內(nèi)，自動折邊以及成品裁切，并可以自動附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產(chǎn)的成品，外形美觀；該機臺性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。

　　 折疊形口罩機：

　　 折疊口罩機，亦稱C型口罩機，是用于折疊口罩本體生產(chǎn)的全自動機器，使用超聲波技術，將3～5層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合，并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可以達到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標準，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無壓力，口罩濾布層過濾效果好，完美契合亞洲人臉型，可適用于建筑、礦業(yè)等高污染行業(yè)。

　　 平面口罩機

　　 超聲波內(nèi)耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，最后使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)最后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動作至成品完成由設備自動操作。

　　 本文僅介紹英士達機電產(chǎn)品在平面口罩機上的應用：

　　 平面口罩機生產(chǎn)的是一次性平面的口罩也是生產(chǎn)醫(yī)用口罩的機器設備這款機器生產(chǎn)的口罩樣式簡單佩戴方便平面口罩生產(chǎn)是用兩層無紡布和過濾紙制作而成，一次性三層口罩是由專業(yè)用于醫(yī)療衛(wèi)生的纖維無紡布內(nèi)兩層中間增加一層過濾起到防菌達99%以上的熔噴布經(jīng)由超聲波焊接而成，鼻梁條處采用環(huán)保型全塑條不含任何金屬配戴透氣舒適，過濾效果高達99%尤其適合電子類工廠。

　　 工藝流程圖：

　　 伺服電機 / 步進電機基本配置（每臺焊機一套）

　　 Instar驅(qū)動器內(nèi)部采用雙極恒流斬波方式，使步進電機噪音減小，運行更平穩(wěn)；驅(qū)動器電源電壓的增加使得步進電機的驅(qū)動能力和高速性能大為提高；步進脈沖停止超過100ms時，線圈電流自動減半，使驅(qū)動器的發(fā)熱可減少50%。

　　 Instar步進電機提供從28mm至130mm的九種尺寸，高步進角精度和高步進分辨率，適用于廣泛的自動化應用。

　　 步進電機應用要點：

　　 口罩機耳帶入料采用的是步進電機旋轉(zhuǎn)給進，沒旋轉(zhuǎn)180゜給進一次，由于其他品牌步進電機在高速運行時容易出現(xiàn)丟步現(xiàn)象，而且在高速運行時快速啟動和停止時抖動比較大、步進電機表面溫度也很高，這樣會造成耳帶焊接位置不穩(wěn)定、產(chǎn)品不良率提高，經(jīng)過英士達機電開發(fā)工程師反復修改步進驅(qū)動器算法并同時配合PLC程序算法，使其達到用戶使用要求，并且發(fā)揮出步進電機高響應、低振動、低發(fā)熱。

　　 步進驅(qū)動器算法修改后效果：

　　 口罩機設備經(jīng)過24小時老化測試，設備運行穩(wěn)定，合格率大量提升，每分鐘最快能生產(chǎn)口罩105個，使用原有品牌的步進驅(qū)動器和步進電機每分鐘最快能生產(chǎn)口罩90個，更換成英士達機電品牌步進驅(qū)動器和步進電機每分鐘能提升15個，按一天8小時計算每天產(chǎn)量由原來的43200個提升至50400個。