目前，中國正在加快實施“中國制造2025”，也就是中國版的“工業(yè)4.0”，全力推動制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級。為了搭乘工業(yè)4．0的時代快車，在未來的產(chǎn)業(yè)競爭中占據(jù)優(yōu)勢，制造企業(yè)也正加緊向智能化、自動化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路邁進。
工業(yè)4．0融合了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、連接、分析、人工智能、增強現(xiàn)實等熱門技術(shù)，徹底改變了下一次工業(yè)革命的基礎(chǔ)。通過連接現(xiàn)實與數(shù)字世界，工業(yè)4．0為制造業(yè)提供一種互聯(lián)的整體解決方案。這種連接能夠讓各部門、合作伙伴、供應(yīng)商乃至產(chǎn)品和人之間更好地協(xié)作和溝通。
此外，工業(yè)4．0能夠讓企業(yè)主更好地控制和了解工廠運營的各個方面，從而使他們得以利用實時數(shù)據(jù)提高生產(chǎn)力、優(yōu)化流程并促進業(yè)務(wù)增長。工業(yè)4．0的主要目標是讓生產(chǎn)制造變得更快、更高效，且以客戶為中心。而且，借助工業(yè)4．0，制造企業(yè)不僅能夠優(yōu)化流程并加快流程的自動化，還可以發(fā)現(xiàn)新商機、革新商業(yè)模式。
據(jù)畢馬威預(yù)測，到2020年，工業(yè)4．0將釋放超過4萬億美元的市場機遇。
工業(yè)4．0時代的資產(chǎn)管理
大多數(shù)制造企業(yè)擁有各種各樣的機械、設(shè)備和生產(chǎn)線傳送帶，這些裝置分散在巨大的廠房之中。有了工業(yè)4．0， 他們便可以利用物聯(lián)網(wǎng)讓這些機械和設(shè)備實現(xiàn)智能互聯(lián)，提升工作效率。制造商可以通過遠程控制，監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，并進行維護。
而且，工業(yè)4．0能夠讓制造商在強大的物聯(lián)網(wǎng)平臺上部署智能資產(chǎn)監(jiān)控解決方案。利用此解決方案，與傳感器相連的設(shè)備便可以傳送有用數(shù)據(jù)，報告當(dāng)前的運行狀態(tài)。工廠管理人員可以對大規(guī)模生產(chǎn)車間內(nèi)的機械和設(shè)備進行遠程監(jiān)控和管理。同樣，通過對傳感器采集的實時數(shù)據(jù)進行分析，可以確定設(shè)備故障或生產(chǎn)中斷的具體位置。一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，工廠管理人員可以通過數(shù)據(jù)分析，進行故障診斷，以便能采取正確的措施來預(yù)防此類情況的再次發(fā)生。
總而言之，工業(yè)4．0中的資產(chǎn)管理解決方案，能夠幫助企業(yè)追蹤和監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，提升工作效率和跟蹤資產(chǎn)的投資回報率等情況。
工業(yè)4．0時代的技術(shù)趨勢
大數(shù)據(jù)和分析
數(shù)據(jù)有助于彌合制造過程中信息與操作之間的差距。如今，數(shù)據(jù)來自四面八方，包括系統(tǒng)、傳感器、移動設(shè)備等各個地方。然而，許多行業(yè)所面臨的普遍難題是如何收集、整合、存儲、加工和破譯數(shù)據(jù)，從中挖掘出有實際指導(dǎo)意義的洞見。盡管如此，工業(yè)4．0的大數(shù)據(jù)分析架構(gòu)能夠幫助企業(yè)分析檢查大數(shù)據(jù)集，以發(fā)現(xiàn)市場趨勢、獲取隱藏在數(shù)據(jù)背后的新模式并找出數(shù)據(jù)間隱藏的關(guān)聯(lián)性，讓企業(yè)能夠做出實時決策。
人工智能
在智能工廠中，生產(chǎn)過程無縫連接、多維度融合，讓機器、接口和組件能夠相互通信。在這個過程中，可以收集大量的數(shù)據(jù)，以優(yōu)化生產(chǎn)流程。甚至在生產(chǎn)設(shè)備中，具備AI的系統(tǒng)也可以識別傳送帶上的物體，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的形狀、顏色和尺寸，對產(chǎn)品進行自動分類。這種智能系統(tǒng)還能利用圖像分析和圖像識別，檢測出有瑕疵的產(chǎn)品。
云計算
隨著工業(yè)4．0相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴大，云計算已經(jīng)成為必然的發(fā)展趨勢。從農(nóng)業(yè)、航空航天、建筑到化工等各個行業(yè)，都可以采用云計算滿足各種客戶需求。云平臺能夠提供無與倫比的計算、存儲和交流能力，幫助各個行業(yè)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、運行相關(guān)應(yīng)用程序，利用海量大數(shù)據(jù)增強可操作性和可視性。
信息物理系統(tǒng)
信息物理系統(tǒng)（CPS）在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中引入了新的生產(chǎn)方式。工業(yè)4．0驅(qū)動下的生產(chǎn)制造，以CPS為支撐，能夠進行實時的數(shù)據(jù)采集和分析，生產(chǎn)步驟的各個環(huán)節(jié)都公開透明。然而，伴隨著工業(yè)4．0的不斷深入，連接性的增強和標準通信協(xié)議的使用，保護關(guān)鍵工業(yè)系統(tǒng)和生產(chǎn)線免遭網(wǎng)絡(luò)攻擊的必要性也越來越高。因此，CPS的角色就相當(dāng)于情報中心，可以自動協(xié)調(diào)、監(jiān)測和控制所有層面的操作，對通信和訪問進行管理，實現(xiàn)更高的安全性。
增強現(xiàn)實
在工業(yè)4．0背景下，增強現(xiàn)實（AR）技術(shù)為企業(yè)員工和技術(shù)人員展示相關(guān)信息提供了一種完美的方法。借助AR和VR技術(shù)，技術(shù)人員能夠?qū)崟r查看操作任務(wù)、機械故障等方面的相關(guān)信息，并在必要時參考用戶指南。他們甚至可以聯(lián)系專家，通過AR技術(shù)實時獲得幫助。AR技術(shù)的另一個巨大優(yōu)勢是，它能夠在降低風(fēng)險和成本的同時，加強行業(yè)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。
數(shù)字孿生
工業(yè)4．0讓生產(chǎn)流程變得越來越數(shù)字化，許多企業(yè)都在竭力探尋如何在運營層面和戰(zhàn)略層面實現(xiàn)并提升實際價值。借助數(shù)字孿生概念，企業(yè)可以通過數(shù)字模型表征物理產(chǎn)品的原型，快速檢測出產(chǎn)品存在的問題，進而塑造出更好的產(chǎn)品并精準地預(yù)測結(jié)果。不僅如此，工業(yè)4．0與數(shù)字孿生的融合，將促使各個行業(yè)迅速地推出新產(chǎn)品、改善運營狀況，并推出新的商業(yè)模式以促進收入增長。
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