行業(yè)泰斗、華南理工大學(xué)陳帆教授指出，建陶行業(yè)發(fā)展的核心首先在于技術(shù)裝備的進步。中國的技術(shù)裝備要進步，本質(zhì)是靠自主創(chuàng)新，并且技術(shù)生產(chǎn)實現(xiàn)全面國產(chǎn)化，才能切實造福整個產(chǎn)業(yè)鏈?！耙郧疤讬C設(shè)備多以引進外國產(chǎn)品為主，現(xiàn)在逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化，實現(xiàn)獨立自主，走向現(xiàn)代化。”陳帆欣慰地說。
技術(shù)推廣須破三難關(guān)
論壇上，國內(nèi)噴墨印刷設(shè)備研發(fā)、應(yīng)用以及推廣所遇到的難題和突破策略成為眾人討論的一大焦點。陳帆指出其主要障礙在于墨水、噴頭和自動控制系統(tǒng)。
對此，深圳潤天智圖像技術(shù)有限公司銷售經(jīng)理朱偉然表達了同樣的見解，他坦承，中國沒有自己生產(chǎn)的噴頭，這是噴墨技術(shù)運用遇到最大的問題。羅青認為，噴墨設(shè)備的高價格成為中小陶企對其望而止步的一大要素，他指出：“陶企行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和價格的兩級分化很大，低端產(chǎn)品幾十元，高端產(chǎn)品幾千元，對于中小型陶企而言，他們沒有足夠的能力購買三百萬元、四百萬元的設(shè)備，這也給高附加值的裝備技術(shù)帶來思考?！?/span>
前沿的設(shè)備和技術(shù)含量、高端進口的配件注定了噴墨裝備的價位相對較高，使其在陶瓷企業(yè)的推廣存在難度，也使噴墨瓷磚一開始就定位在中高端市場。
技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)利好前景
噴墨技術(shù)的發(fā)明給陶瓷技術(shù)生產(chǎn)帶來了新血液，打破了瓷磚行業(yè)剛性生產(chǎn)、剛性消費的傳統(tǒng)模式。對此，金牌亞洲陶瓷營銷總經(jīng)理助理李學(xué)志談道，讓定制個性化產(chǎn)品成為可能的瓷磚噴墨印花技術(shù)應(yīng)用將成為拉動陶瓷市場消費的一股強勁，攻克噴墨設(shè)備應(yīng)用難題后，瓷磚的設(shè)計則成為核心競爭力和另外一個重要的課題。
陳帆教授很是看好噴墨技術(shù)對陶瓷裝備技術(shù)發(fā)展的推動作用。他解釋道，噴墨技術(shù)是解決中國陶瓷裝飾技術(shù)難題的一種手段，其應(yīng)用的重點在于硬件的突破，而裝飾技術(shù)的運用可解決節(jié)能降耗、廢渣利用、低質(zhì)顏料利用等難題。
其次，作為一個年生產(chǎn)70億平方米瓷磚的國度，能有20億平方米用上噴墨技術(shù)就是很大的進步，陶瓷裝備技術(shù)發(fā)展的水平逐漸提高，裝飾技術(shù)水平也在推動產(chǎn)品的質(zhì)量提升?！彼f道。
生產(chǎn)自動化助力節(jié)能降耗
談及陶瓷行業(yè)如何適應(yīng)節(jié)能減排、綠色低碳的趨勢時，包括科達機電、科信達科技有限公司、歐神諾陶瓷在內(nèi)的企業(yè)代表都表示他們正在做節(jié)能降耗技術(shù)的研發(fā)。歐神諾高級工程師兼副總經(jīng)理鄭樹龍認為，陶瓷生產(chǎn)本是高能耗、高污染、高強度、高勞作的行業(yè)，目前正向兩個方向發(fā)展，一個是薄的方向，另外一個是輕的方向。
鄭樹龍還談到陶瓷行業(yè)生產(chǎn)的自動化程度問題。他說，除了節(jié)能和環(huán)保，中國與意大利、西班牙的另外一個差距在于產(chǎn)業(yè)的自動化發(fā)展水平，產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化水平依然存在差距。目前一般企業(yè)自動化程度相對較低，十幾個億的產(chǎn)量就需要兩千人至三千人或者更多的勞動力。
“全自動化有利于產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、批量生產(chǎn)，提高陶瓷企業(yè)的競爭力。保持規(guī)?；a(chǎn)可使生產(chǎn)場地面積降低、人力資源成本降低，也使設(shè)備更自動化、更節(jié)能化。”鄭樹龍說。
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